Челюстни трошачкиобикновено се използват като първа пауза в производствената линия и неговата продукция ще повлияе пряко на продукцията на цялата производствена линия.
1. Строго контролирайте размера на фуража
Проектният размер на захранващия отвор на челюстната трошачка има следната формула: размер на захранващия отвор=(1,1~1,25)*максимален размер на частиците на суровините.
Много от производствения персонал не го разбират и винаги използват измерения размер на входа за фураж като максимален размер на фуража.Лесно е да задръстите кухината и всеки път, когато се блокира, оборудването няма да работи нормално за дълго време.Ето защо стриктното контролиране на размера на частиците на суровините е една от най-важните предпоставки за осигуряване на нормална работа на челюстната трошачка.
2. Стриктно контролирайте количеството на хранене
Много компании са извършили технически трансформации на силозите поради недостатъчно първоначално хранене, което сериозно е засегнало производството.Въпреки това, силозите след трансформацията имат прекомерно хранене поради липсата на устройства за ограничаване на количеството хранене.
Тъй като принципът на работа на челюстната трошачка е полуритмична работа, ако се постави твърде много материал, материалът няма да бъде счупен навреме и счупеният материал не може да бъде елиминиран навреме, което води до задръстване на материала.Следователно прекъсването на материала и прекомерното подаване ще повлияят на производствения капацитет на челюстната трошачка.
3. Ритмично хранене, контролно хранене
Понастоящем секцията за трошене на предприятията за обработка на минерали използва най-вече краен улей за захранване.2/3 от цялото оборудване за хранене или дори цялото е изложено извън склада.Поради отдалечеността на захранващия порт, захранващото оборудване е напълно превърнато във вибриращ улей.Скоростта на подаване е лоша и износването е сериозно.Най-добрата позиция за подаване на миньора трябва да бъде в горната 1/3 на оборудването, но е строго забранено подаването на материала вертикално, за да се предотврати загубата на вибрационна способност на оборудването или повлияване на ефекта на транспортиране под налягане.
Време на публикуване: 05 ноември 2021 г