Композитна челюстна плоча с керамични частици Mn18Cr2

Описание:

Челюстната трошачка е широко използвана за производство на стомана с високо съдържание на манган.Поради ерозията на материала, процесът на екструдиране е счупен, ефектът на смилане причинява сериозно износване на плочата, за да разреши тази ситуация, MF избира стомана с високо съдържание на манган като основен материал на керамичните композитни материали, което е мазе на плоча с стомана с високо съдържание на манган и след това вгражда висока устойчивост на износване С усилвател в основата. По-долу запазвайки оригиналната работна втвърдяване на високо манганова стомана устойчивост на удар и подобрявайки устойчивостта на износване в същото време, животът на керамичната композитна плоча е около 2 пъти по-дълъг от основната плоча с високо съдържание на манган .

Челюстната трошачка се използва главно за средно голямо раздробяване на различни руди и насипни материали, широко използвани в минното дело, металургията, строителните материали, пътищата, железопътните линии, опазването на водата и химическата промишленост.Най-високият материал за смачкване е 320MPa.Частите на челюстната трошачка също могат да бъдат посочени като износващи се части на челюстната трошачка, са важна част от челюстната трошачка;Можем да предоставим различни видове износващи се части за челюстни трошачки, като фиксирана челюстна плоча, подвижна челюстна плоча, превключваща плоча, облицовъчна плоча, но също така и според чертежите, предоставени от клиентите, за създаване на продукти от различни материали.

Предимства:

1. Увеличен живот на износване – уникалните TiC вложки на конусовидни облицовки и облицовки на купа на MGS Casting се отличават с подсилена зона на силно износване за максимален използваем живот на износване и намалено счупване.

2. Укрепва, докато работи – Вдлъбнатините и мантиите на тялото са отлети от издръжлива манганова стомана (Mn18Cr2), която става по-твърда колкото по-дълго работите с нея.

3. Постоянно износване – По-последователен профил на износване за равномерен изход на продукта и повишена ефективност.

4. Титанов карбид – наличните в момента TiC пластини са с дълбочина 20 mm, 40 mm, 60 mm и 80 mm.

5. По-малко смени – По-голяма издръжливост и по-дълъг живот на износване означава по-малко смени, повече време за работа и по-ниски разходи за поддръжка