1. Поддържайте непроменени параметрите на изпускателния отвор откъм плътната страна
За да се стабилизира производството, качеството и натоварването на производствената линия на продукти от пясък и чакъл, първото нещо, което трябва да се гарантира, е, че параметрите на изпускателния отвор от плътната страна на конусната трошачка остават непроменени, в противен случай това лесно ще доведе до неочакван увеличаване на размера на частиците на продукта, което от своя страна се отразява на цялата производствена система и крайната продукция.
2. Опитайте се да продължите да работите с „пълна кухина“
Ако конусната трошачка е „изгладняла“ и „наситена“ поради фактори като нестабилно подаване, нейната форма на частиците на продукта и скоростта на продукта също ще варират.За конусната трошачка, работеща в половин кухина, нейните продукти не са идеални по отношение на градация и форма на игла.
3. Не давайте твърде малко
Подаването само на малко количество суровина няма да намали натоварването на конусната трошачка.Напротив, твърде малкото суровина не само ще повреди добива на продукта, лошата форма на зърното, но и ще повлияе неблагоприятно на лагера на конусната трошачка.
4. Точката на падане на захранването трябва да бъде подравнена с централната точка на входа на конусния прекъсвач
Препоръчително е да използвате вертикален дефлектор за насочване на точката на падане на захранването в центъра на захранващия отвор на конусната трошачка.След като точката на падане е ексцентрична, едната страна на кухината за раздробяване е пълна с материал, а другата страна е празна или с по-малко материал, което ще причини неблагоприятни ефекти като по-ниска производителност на трошачката, увеличени иглоподобни продукти и прекалено голям размер на частиците на продукта.
5. Осигурете равномерно хранене
При хранене е необходимо да се избягва ситуацията, когато камъните с голям диаметър са концентрирани от едната страна, а камъните с малък диаметър са концентрирани от другата страна, за да се гарантира, че камъните са равномерно смесени.
6. Намалете до минимум задържането на буферния силоз и подобрете ефективността на производствената линия
Като „враг на производството“, буферният силоз на конусната трошачка и друго свързано оборудване също трябва да бъдат внимателно подредени.
7. Хванете точно трите проектни горни граници на конусната трошачка
Има три проектни горни граници за конусни трошачки: горна граница на производителност (капацитет), горна граница на мощност и горна граница на сила на смачкване.
8. Гарантирана работа в рамките на проектната горна граница на трошачката
Ако работата на конусната трошачка надвишава горната граница на силата на смачкване (регулиращият пръстен скача) или надвишава номиналната мощност, можете: леко да увеличите параметрите на изпускателния отвор откъм плътната страна и да се опитате да осигурите „пълна кухина“ ” операция.Предимството на операцията с „пълна кухина“ е, че ще има процес на разбиване на камък в кухината за раздробяване, така че формата на зърното на продукта да може да се поддържа, когато изпускателният отвор е малко по-голям;
9. Наблюдавайте и се опитвайте да осигурите подходящата скорост на трошачката
10. Контролирайте съдържанието на фини материали във фуража
Финият материал в захранването: в камъка, влизащ в трошачката, размерът на частиците е равен или по-малък от материала, зададен в изпускателния отвор от плътната страна.Според опита, за вторичната конусна трошачка, съдържанието на фин материал във фуража не трябва да надвишава 25%;съдържанието на фин материал в захранващия материал за третичната конусна трошачка не трябва да надвишава 10%.
11. Височината на хранене не трябва да е твърде голяма
За малки и средни конусни трошачки максималната подходяща височина за падане на материала от захранващото оборудване към захранващия отвор е около 0,9 метра.Ако височината на подаване е твърде голяма, камъкът лесно ще се „втурне“ в кухината за раздробяване с висока скорост, причинявайки ударно натоварване на трошачката, а силата или мощността на раздробяване надвишава проектната горна граница.
Време на публикуване: 04 март 2022 г